Tokoname es una ciudad de tamaño mediano ubicada en la prefectura de Aichi, Japón. Es uno de los seis hornos antiguos famosos de Japón, que produce teteras, tuberías de alcantarillado y… macetas de bonsái.
Aunque Tokoname era famoso por su arcilla (Tokoname significa literalmente «siempre suave»), gran parte de ella se ha agotado y lo que queda son artesanos altamente calificados, con una reputación de contenedores de bonsái de calidad, tanto esmaltados como sin esmaltar.
No hace mucho tiempo, la región de Tokoname tenía docenas de alfareros de bonsái, pero con el declive de la economía japonesa y la disminución del interés por el bonsái en Japón, los alfareros también experimentaron tiempos difíciles. En este momento quedan alrededor de una docena de hornos, con artistas de cuarta y quinta generación creando las ollas.
Invitados por la asociación Tokoname, filmamos un documental sobre la verdadera artesanía de los alfareros de Tokoname. Centrándonos en el proceso de creación de una maceta Bonsai, filmamos a seis artistas en sus talleres.
Mini documental: Los maestros de arcilla de Tokoname
Proceso de creación de macetas Bonsai
Aquí hay una descripción general de los pasos involucrados en la creación de una maceta Bonsai.
Paso 1: Preparando la arcilla
En el Taller de arcilla de Tokoname importan, mezclan, purifican y distribuyen toda la arcilla para todos los alfareros de Tokoname. Para diferentes tipos de cerámica, existen diferentes tipos de arcilla y los alfareros pueden personalizar su propia mezcla para obtener las mejores características. Una vez que la arcilla está en el alfarero, será amasada tanto a mano como a máquina para que el alfarero pueda trabajar con ella. Normalmente, un alfarero usa una máquina para suavizar la arcilla y luego amasarla en la forma correcta. A continuación, hay tres formas diferentes de dar forma a una olla. Primero explicaremos la forma con un molde y luego describiremos cómo funcionan la rueda y los métodos manuales.
Paso 2a: Dar forma con un molde
La losa de arcilla se crea amasando la arcilla a fondo y luego creando capas delgadas pasando un alambre de acero delgado a través de la arcilla. Luego, la losa se enrolla en una tubería para transportarla al molde. Finalmente, la losa se empuja y se moldea en el molde usando una bolsa de arena. El exceso de arcilla en el interior ahora se elimina con una espátula, para asegurarse de que el espesor de la arcilla sea uniforme. Luego, la maceta moldeada debe secarse durante un día, antes de que se pueda quitar el molde. Por lo general, este es el momento de agregar el sello en el fondo de la maceta, así como crear agujeros para el drenaje. Finalmente, con algunos moldes, el borde también debe agregarse manualmente.
Paso 2b: Dar forma con una rueda
Usar el torno es probablemente el método en el que siempre pensamos cuando hablamos de cerámica. Los alfareros muestran una artesanía increíble al crear la forma perfecta para la maceta de bonsái. Mientras que los pies de la olla se crean automáticamente al usar un molde, el alfarero que usa la rueda como método de modelado necesita crearlos por separado (generalmente después de un día de secado primero).
Paso 2c: Dar forma con losas de arcilla
No todas las macetas se pueden hacer con moldes o ruedas. Como no todos pueden tener una forma similar y no todos son redondos. Algunos alfareros prefieren formar las macetas de bonsái ellos mismos utilizando losas que cortan ellos mismos. Esto les permite fabricar macetas únicas diseñadas exactamente según los deseos de sus clientes. Por lo general, primero se diseña el cuerpo de la olla y, después de unas horas de secado, se agrega el borde, y nuevamente, unas horas más tarde, se pueden crear los pies.
Paso 3: Acabado y secado
Acabado al agua. Para alisar la superficie y los bordes de la olla, los artesanos utilizan todo tipo de paños y cartulinas que sumergen en agua. El secado. El secado asegura que las ollas permanezcan en la forma correcta cuando se cocinen más tarde. El secado puede tardar entre 1 y 3 días dependiendo del tamaño de la maceta. En esta foto, varias ollas vidriadas se están secando, casi listas para cocer.
Paso 4: Acristalamiento
Algunas macetas están vidriadas, principalmente para adaptarse a árboles de hoja caduca o de hoja ancha. La olla se sumerge en un recipiente de glaseado, después de lo cual se deja secar durante aproximadamente un día antes de cocerse. A veces se agrega un segundo glaseado y la olla se vuelve a cocer.
Paso 5: Acabado y cocción
Tanto la superficie como los cantos se pulen y alisan durante el proceso de secado, justo antes de la cocción. Después de un día de secado, el alfarero puede agregar su propia marca garabateando o presionando su nombre en el fondo de la olla. Luego, el horno se llena con ollas y, en el transcurso de aproximadamente 30 horas, se calienta a 1180 grados centígrados y se enfría nuevamente.
Los alfareros de bonsái que entrevistamos
黎鳳 – Reiho (Katsushi Kataoka)
Seizan Toen
4ta generación 秀峰 – Shuuhou (Hidemi Kataoka)
toen yoshimura
5ta generación 壹興 – Ikko (Kazuhiro Watanabe)
Kanesho Seitosho
2da generación 角山 – Kakuzan (Kakuyuki Watanabe)
Toen Kakuzan
4ta generación 山秋 – Yamaaki (Hiroaki Inoue)
yamaaki
Heredó el horno de su tío llamado Yamaaki. Producían vasijas a gran escala y eran el único horno de bonsái que empleaba a más de 20 artesanos. 山房 – Yamafusa (Takehiko Koie)
Yamafusa Koie seitosho
4ta generación Shibakatsu (Katsuichi Shibata)
Shibakatsu es
1ra generación 田中辰弘 – Sr. Tatsuhiro Tanaka
Taller de arcilla Tokoname
El director del Tokoname Clay Atelier. En Tokoname recolectan arcilla de la región de Tokoname y más allá. Mezclan varios tipos diferentes de arcilla para garantizar características consistentes.
Se puede encontrar más información en el sitio web tokonamebonsaipots.com.
